NEP je eden pomembnih kazalcev za merjenje kakovosti česanega drsnika, ki neposredno vpliva na kakovost preje. V praksi globoko zavedamo, da je zelo pomembno, da se dobro obnesemo pri upravljanju opreme, izboljšamo konfiguracijo postopka, okrepimo učinkovitost pomivanja jeklenke in zgornje kartonske stiskalnice ter uredimo noil na razumen način, da zmanjšamo NEP česanega drsnika.
01
Vpliv in nadzor postopka priprave česanja na česanje Nepov
Naše podjetje prevzame postopek priprave zvitkov → vzporednega česanja. Z veliko poskusi je dokazano, da se lahko NEP po drsniku in vzporednem navijanju poveča za 10% - 20%, nečistoča pa za 6% - 10%. To je posledica dejstva, da se po izvleku drsnika postanejo manjši in večji, kar je glavni razlog za povečanje bradavic. Vendar je te majhne bradavice težko omejiti v celoti zaradi omejitve vrste glavnika.
1) Da bi zmanjšali povečanje Nepsa v procesu priprave, je potreben primeren večkratni osnutek, ki ga običajno nadzorujemo približno 8-krat. Hkrati s spreminjanjem dolžine surovega bombaža se mora spreminjati tudi razmik z valji.
2) okrepite upravljanje opreme, da zagotovite, da zgornja in spodnja flanneleta v območju za vleko delujeta prožno in kardalni nož deluje dobro. Hkrati je treba okrepiti upravljanje izvajalcev in pravočasno odstraniti nečistoče, kot so vozli in kratka vlakna na karting nožu, da preprečijo, da bi padli v bombažno mrežo.
3) površina posteljice mora biti gladka brez vbočenega jedra, upogibanja, gibkega vrtenja in trdnega tlaka. Preprečite nastanek oprijema in drgnjenja in zmanjšajte povečanje bradavic.
02
Vpliv in nadzor manjšega količinskega obroka na česanu
1) Po ustreznih podatkih družbe Lida se lahko največji fiksni volumen majhne prostornine nastavi na 70 g / m. Vendar pri dejanski proizvodnji kvantitativna zasnova majhnega zvitka ne sme biti prevelika, na splošno 60 g / M ~ 65 g / m, predvsem glede na obremenitev zob valjev in razmerje med višino glavnega glavnika in debelina bombažne plasti. Če je prostornina velika in je bombažna plast debela, ko je relativna vlaga premajhna, je plast bombaža puhasta. Zaradi omejitve zgornje višine glavnika, spodnjega vlakna ni mogoče učinkovito česati.
2) količina majhnega zvitka je povezana s številom vlaken in linearno gostoto bombažnih vlaken. Kadar je število prečnega prereza 38000-40000, se lahko majhno razmerje prostornine nastavi na 60 g / m-65 g / m.
03
Učinek in nadzor česanja valja na Nepsu
Cilinder je glavni element za mikanje komoda. Odgovoren je za rezanje sprednjega konca svežnja vlaken, za ravnanje in vzporeditev vlaken ter za odstranjevanje kratkih vlaken in vrat. Zato obstaja neposredna povezava med zmanjšanjem bradavic in kositra.
1) žagalni valj se uporablja na glavniku FA261A, uporablja pa se valj Nakagawa 1449, ki je sestavljen iz štirih igelnih plošč. Po načelu ureditve višina zob od globoke do plitke, gostota zob od tanke do goste in zobna plošča od debele do tanke. Plast bombaža, ki ga drži pritrdilna plošča, jeklenka česana od spredaj do zadaj, tako da postopoma odpravljamo tovrstne pege, kot so koprive, vratovi in nečistoče. Če so pri Xilinu zlomljeni zobje ali zkrivljeni zobje, bo učinek mikanja vplival in vratov ne bo enostavno odpraviti. Na splošno število poškodovanih zob v vzdolžni in prečni smeri jeklenke ne presega 2, tiste, ki presegajo, pa je treba pravočasno nadomestiti. Če se v kositru najde tesnjenje, je treba ugotoviti vzrok in ga temeljito odpraviti.
2) nekatera podjetja bodo z namenom nadaljevanja proizvodnje in izboljšanja hitrosti jeklenke povečala bradavice. V tem času je treba sprejeti ustrezne kontrolne ukrepe za spremembo procesnih parametrov, prilagoditev ločevanja in skupnega časa, razumno izbiro stopnje padca in nadzor nad povečanjem bradavic.
04
Vpliv in nadzor vrhunskih kartic v Nepsu
Učinek in nadzor vrhunske kardiranja na česanih vratu; zgornji karton je pritrjen na nosilcu objemke, ki se uporablja za česanje in ločevanje zadnjega konca snopov vlaken. Čeprav obstaja le ena vrsta igel za mikanje, ima zgornji del kartona zelo velik učinek.
1) zgornja gostota glavnika se določi glede na linearno gostoto vlaken, vrsto predenja in odstotek padca. Na splošno ima 14,5 tex preje 14% - 18% in lahko izberemo 26 zob / 10 mm; pod 10 tex preje je kapljica padca 10% - 25% in lahko izberete 28 zob / 10 mm-30 zob / 10 mm zgornji glavnik. Poskus kaže, da je globina vstavljanja zgornjih kartic enaka in hitrost padanja enaka, da ima specifikacija zgornjega milovanja določeno povezavo z NEP.
2) visok in nizek položaj zgornjega glavnika ne vpliva samo na stopnjo pristajanja, ampak vpliva tudi na odstranjevanje ogrcev, ki jih običajno nadziramo med - 0,5 in + 0,5 lestvice. Če je globina vstavljanja previsoka, se bo koren zgornjega glavnika resno vtisnil, kar bo vplivalo na naslednje mikanje, učinek odstranjevanja bradavic pa je slab, kar povzroča resne luknje v bombažni mreži; če je globina vstavljanja preveč plitva, dna grude ne smete česati z glavnikom, nekaj bradavic pa bo ostalo v bombažni mreži, kar bo povzročilo povečanje bradavic. V proizvodnem procesu lahko objemno ploščo obrnemo v sprednji položaj, odpremo sosednji ločilni gumijast valjčni tlak in opazujemo, ali je globina zgornjega glavnika, vstavljenega v mučico, ustrezna, sicer se moramo prilagoditi.
3) zgornji glavnik zob mora biti popoln, nobene zlomljene ali kombinirane igle ni dovoljeno. Če obstaja, ga je treba pravočasno nadomestiti. Hkrati mora upravljavec temeljito in previdno očistiti zgornji glavnik v strogem skladu z zahtevami, da se zmanjša pojav obešanja igelnih zob.
4) pri prilagajanju razmika nobel, ne glede na to, ali se poveča ali zmanjša, se položaj pred zgornjim glavnikom in po njem večkrat in previdno popravi, sicer se bo globina zgornjega glavnika, vstavljenega v mučico, spremenila. V praksi je ugotovljeno, da je med zgornjim glavnikom in nastavitvenim profilom reža 1 mm, višina zgornjega glavnika pa se dvigne za približno 0,1 mm, torej globino zgornjega glavnika, vstavljenega v sveženj viskov se zmanjša za približno 0,1 mm, kar je zelo pomembno. Zato morajo vzdrževalci biti pozorni na delovanje, sicer globina zgornjega glavnika, vstavljenega v sveženj viskija, ni v skladu z dejanskim stanjem.
05
Vpliv in nadzor krtače na česani NEP
Funkcija krtače je, da odstrani vozle in kratek prah na zobeh igle cilindra, obdrži naslednje mikanje normalno in ohrani v dobrem stanju.
1) premer krtače mora biti enak premeru istega stroja. Če je čiščenje celotnega cilindra slabo, je prvi razlog, da hitrost krtače postane počasnejša, kar nastane zaradi sprostitve trikotnega traku krtače; drugi razlog je, da premer krtače s podaljšanjem obratovalnega časa postane manjši, globina čopiča, vstavljenega v valj, se zmanjša, učinek čiščenja na valju pa se zmanjša. Če pride do slabega čiščenja valja na enem očesu, kar ima za posledico močno povečanje Nepsa v bombažni mreži, je treba pravočasno preveriti ohlapnost krtače in odstraniti leteče cvetove v zračni zajemalki.
2) čopič je intarziran s cvetjem, kar ne vpliva na čiščenje jeklenke, vozli na krtači pa se vržejo v človeško bombažno mrežo. Krtačo je treba takoj zamenjati, hkrati pa prilagoditi razdaljo med čopičem in trikotno ploščo za pretok zraka.
3) razmerje med hitrostjo ščetke in hitrostjo jeklenke je ključna vrednost parametra procesa. Pravilna izbira lahko zmanjša nastanek vratov. Ko je hitrost krtače konstantna, se premer čopiča zmanjša, linearna hitrost pa se tudi zmanjša. Za čiščenje jeklenke in zmanjšanje žepov je treba hitrost krtače izbrati glede na dejansko stanje.
4) Da bi izboljšali učinek mikanja, se smiselno uporablja avtomatska naprava za pojemanje komore. Interval čiščenja je ponavadi nastavljen na 30 min, čas čiščenja pa je 10-20 s, da se valj ohrani v dobrem stanju. To ne samo stabilizira stopnjo kapljanja, ampak tudi močno zmanjša proizvodnjo bradavic in nečistoč.
06
Vpliv in nadzor ločevanja in združevanja kombera na Nepsu
Po ločitvi in spajanju smo ugotovili, da je na koncu glavnika več nepov in večjih bradavic. Razlog je posledica neustreznega ujemanja med časom vrtenja ločevalnega valja in gibanjem časa vpenjalne plošče. Iz ustreznih podatkov je razvidno, da ko nihalo gredi niha nazaj, se vpenjalna plošča premakne nazaj, kar predstavlja 136 °, nihalo gredi niha naprej, vpenjalna plošča se pomakne naprej in znaša 224 °, koeficient koeficienta hitrosti potovanja pa 1.647, kar kaže, da se vpenjalna plošča hitro pomakne nazaj. Zato lahko zgornji glavnik s hitro hitrostjo tudi izvlečete iz plasti bombaža. Trenutno ločevalni valj še ni končal vrtenja v smeri urinega kazalca, del konca grozda pa ni bil česan z glavnim glavnikom, tako da je na koncu grozda več stiskov. Zato je treba glede na različne dolžine vlaken čas ločevanja in spajanja smiselno prilagoditi, da se na koncu snopa zmanjšajo bradavice.
07
Vpliv in nadzor hitrosti nanosa in dolžine dovajanja na česani NEP
Velikost kapljice in izbira dolžine dojenja neposredno vplivata na NEP česalnika. Zato je treba v procesu proizvodnje česane preje izbrati primerno količino padca in dolžino hranjenja glede na dejansko stanje, pri čemer je treba biti pozoren na naslednji dve točki.
1) stopnja kapljanja se določi glede na zahteve glede kakovosti izdelka in v kombinaciji s kakovostjo bombažnega zvitka, vključno s koprivami, opornicami in glavnikom. Večja kot je kapljica istega zvitka, manj je bradavičkov v glavniku, vendar je treba upoštevati število učinkovitih vlaken v stopnji kapljanja.
2) dolžina dovajanja je treba določiti glede na dolžino vlaken, količino padca in razmerje med ponudbo in povpraševanjem proizvodnje. Čim krajša je dolžina dovajanja istega bombažnega zvitka, boljši je učinek mikanja in manj bradavic v traku, vendar je treba upoštevati povpraševanje po izhodu.
Nadzor nad Nepsom v česanu je sistematičen projekt, ki ima veliko dejavnikov. V vsakodnevni proizvodnji se vratovi pogosto pojavljajo zaradi kombinacije več napak. Zato je treba glede na posebne razmere različnih surovega bombaža, postopka, opreme, temperature in vlažnosti ugotoviti glavne in sekundarne težave in sprejeti učinkovite nadzorne ukrepe, da bodo česani bradavički ves čas pod nadzorom, tako da doseči namen stabilizacije kakovosti izdelkov.
