Stroj za zvijanje v enem koraku vs. Tradicionalno dvo{1}}stopenjsko zvijanje: kaj zagotavlja nižjo ceno na kilogram?

Vsak proizvajalec sukanca za šivanje in vezenje se sčasoma sooči z istim vprašanjem: ali naj nadaljujemo s tradicionalnim dvo{0}}stopenjskim zvijanjem ali investiramo v enostopenjski sukalni stroj? Dvo-potek dela - začetno zvijanje na enem stroju, ki mu sledi navijanje in navijanje na drugem -, že desetletja prevladuje v industriji. Toda naraščajoče cene energije, zaostrovanje trgov dela in zahtevni mednarodni standardi kakovosti so spremenili aritmetiko.

Ta članek razčleni primerjavo stroškov, kot bi to naredil finančni direktor: potek procesa, energija, delo, odpadki, kakovost in kapital. Na koncu boste lahko modelirali obdobje vračila za-pretvorbo v enem koraku v svojem obratu z uporabo lastnih številk.

Najprej razumejte dvo{0}}postopek (in njegove skrite stroške)

Pri tradicionalnem dvo-stopenjskem postopku se preja najprej zvije na stroju za navijanje ali enojno sukanje. Paketi se nato ročno prenesejo na drugi stroj -, običajno dva-za-en twister -, kjer se zavije več koncev in uporabi končni zasuk. Šele po tem drugem prehodu se preja navije na končni paket za barvanje ali dostavo.

Vsak od teh prenosov stane na štiri načine, ki se redko pojavijo na stroškovniku:

Energija in čas za previjanje - vsak dodatni prehod za navijanje porabi elektriko in ure vretena brez dodajanja vrednosti za kupca.

Ravnanje z delom - pakete je treba raztovoriti, prepeljati, naložiti in ponovno-naviti. V obratu s 500-vreteni lahko samo rokovanje z materialom zaposli dva do tri delavce s polnim delovnim časom na izmeno.

Izguba kakovosti - vsako dodatno ravnanje s paketom povzroči vozlaste spoje, odrgnino preje in variacije napetosti, ki se kasneje pokažejo kot variacija odtenka ali izguba trdnosti.

Delo-v-poteku Popis - pol-paketov, ki čakajo na drugi prehod, veže obratni kapital in prostor.

Kaj enostopenjski zvijalni stroj pravzaprav počne

Enostopenjski zvijalni stroj združuje začetno zvijanje, vlaganje in končno navijanje v en sam neprekinjen proces. Preja vstopi iz podajalne embalaže in izstopi kot dokončana, zvita, pripravljena-za-barvanje embalaže - brez vmesnega previjanja, brez prenosa med stroji.

Sodobne-enostopenjske zasnove uveljavljenih kitajskih proizvajalcev, kot je Hangzhou Dengte Textile Machinery Co., Ltd (DT), nadgrajujejo to zmogljivost na vrhu desetletij zasukanih-specifičnih raziskav in razvoja. Enostopenjska-tehnologija DT je ​​bila razvita posebej za dvig kakovosti izdelkov ob zmanjšanju časa postopka in porabe energije - dveh spremenljivk, ki prevladujeta pri ceni na kilogram.

Primerjava stroškov: šest razsežnosti, ki odločajo o zmagovalcu

1. Potek procesa in pretočni čas

Dva-koraka: dva strojna prehoda, en ročni prenos, čakalni čas serije med prehodi. Skupni čas obdelave za tipično serijo finih šivalnih sukancev običajno traja 1,5–2x čisti strojni čas.

En korak: neprekinjena predelava od krme do končne embalaže. Pretočni čas se približa čistemu strojnemu času, kar pomeni hitrejšo dostavo, ki obljublja vašim strankam - vse pomembnejšo diferencialno razliko v razpisih B2B.

2. Poraba energije na kilogram

Vsak premik nazaj doda energijo motorja, vretena in ventilatorja za nič dodane vrednosti. Izkušnje v industriji dosledno kažejo 15–30 % manjšo porabo energije na kilogram pri eno-stopenjski obdelavi v primerjavi z dvo-stopenjskim ekvivalentom, ker:

Preja je zvita in navita enkrat, ne dvakrat

Sodobni-enokoračni stroji uporabljajo invertersko-gnana vretena, ki prilagodijo hitrost motorja dejanski obremenitvi

Na kilogram proizvodnje deluje manj pomožnih motorjev

Pri trenutnih cenah industrijske električne energije v Južni Aziji, Jugovzhodni Aziji in na Bližnjem vzhodu samo prihranki energije pogosto pokrijejo znaten delež mesečnih stroškov financiranja stroja.

3. Zahteva po delovni sili

Dvo{0}}stopenjska obdelava zahteva operaterje za oba stroja in prenos materiala. Enostopenjski sukalni stroj s funkcijo samodejne ustavitve - stroj zazna zlome in ustavi prizadeto vreteno - enemu operaterju omogoča nadzorovanje veliko več vreten. Obrati, ki preidejo na eno-stopenjske linije s samodejnim zaustavljanjem, običajno poročajo o 40–60 % manjšem vložku dela na kilogram.

4. Odpadki in predelava

Vsako spajanje vozlov je potencialna napaka v smeri toka in vsak prenos paketa tvega poškodbe preje. Odprava vmesnega previjanja zmanjša spoje na paket in s tem tudi stopnjo zavrnitve pri barvanju in tkanju. Za proizvajalce, ki dobavljajo mednarodne blagovne znamke sukancev za šivanje, pri katerih se tolerance zavrženja merijo v delčkih odstotka, je to pogosto največji skriti prihranek.

5. Doslednost kakovosti

Obdelava v enem- koraku ohranja parametre napetosti in zasuka pod enim samim nadzornim sistemom za celotno pot preje. V kombinaciji z arhitekturo stroja za sukanje z računalniškim krmiljenjem - programirljiva hitrost vretena, stopnja sukanja in napetost navijanja - je rezultat dosledno sukanje po paketu in med izmenami, neodvisno od spretnosti operaterja.

6. Kapital in povračilo

Enostopenjski sukalni stroj ima višjo nabavno ceno kot en sam običajen sukalni stroj in nadomešča dva stroja, ne enega. Pravilna primerjava je: eno{1}}stroški stroja v primerjavi z (dvo-stroški para strojev + razlika v obratovalnih stroških v obdobju vračila). Običajne vračilne dobe, ki jih poročajo predelovalci, so 18–36 mesecev, zaradi prihrankov energije in dela. Poleg povračila-obrat v enem koraku pridobi zmogljivost brez dodatnega prostora, saj sta dve vrsti strojev združeni v en odtis.

Povzetek--drug ob drugem

Kdaj je dvo{0}}stopenjski postopek še smiseln?

Poštenost zahteva priznavanje izjem. Dvo{1}}potek dela je primeren, kadar:

V vaši mešanici izdelkov prevladuje groba industrijska preja, kjer imajo-enostopenjski stroji manj prednosti

Vaša obstoječa dvo{0}}stopenjska flota je nova in je v veliki meri amortizirana

Količine vaših naročil so majhne in zelo razdrobljene, zaradi česar je čas zamenjave stroja pomembnejši od prihrankov pri procesu

Za vse ostale - zlasti proizvajalce sukanca za šivanje iz filamentov, preje za vezenje, preje za pletenje in preje za ribiške mreže - je eno-arhitektura postala privzeto priporočilo večine proizvajalcev sukalnih strojev, ne zato, ker je nova, temveč zato, ker ji je naklonjena struktura stroškov.

Zgodba o dveh mlinih: ista knjiga naročil, dve različni strukturi stroškov

Razmislite o dveh primerljivih tovarnah, od katerih vsaka proizvede 100 ton poliestrskih niti za vezenje na leto za izvoz:

Mlin A izvaja postopek v dveh-stopenjih: banka posameznih twisterjev hrani banko dveh-za-ene twisterjev. Vsaka serija naredi dva prehoda z vmesnim ročnim prenosom. Trije operaterji na izmeno ročaja zasukanje in prenos. Poraba energije poteka na dvo{6}}stopenjski osnovni ravni, barvarna pa poroča o 2-odstotni stopnji zavrnitve, ki jo v veliki meri povzročajo napake,-povezane z zvijanjem in spajanjem.

Mlin B deluje enako količino na enostopenjski liniji sukalnega stroja s samodejnim zaustavljanjem in računalniškim nadzorom. Linijo nadzoruje en operater na izmeno. Energija na kilogram je 20 % nižja od mlina A, stopnja zavrnitve pri barvanju pade pod 1 %, pretočni čas pa se zmanjša za približno tretjino, ker serije ne čakajo več med prehodi.

Razlika v vložku stroja med obema postavitvama je resnična, vendar končna. Razlika v obratovalnih stroških se povečuje vsak mesec, na vsak kilogram. V dveh letih bo Mill B ponudil nižje cene z boljšimi maržami - ali enake cene s prednostmi dostave, ki jih Tovarna A ne more primerjati. Ta vzorec, ne katera koli posamezna tehnična lastnost, je razlog, zakaj-enostopenjska konverzija med izvozno-usmerjenimi proizvajalci niti pospešuje.

Poglobljeno energetsko vprašanje

Ker je energija najbolj merljiv prihranek, si zasluži lastno pozornost. Od kod pravzaprav 15–30 % prihranek?

Odstranjene vozovnice za previjanje: največji posamezni delež. Prehod za previjanje izvaja polno obremenitev motorja in vretena, da ne izvaja nobenega zasukanega dela - čisti stroški.

Vretena, ki jih poganja-inverter: sodobni eno{1}}stroji prilagajajo hitrost motorja obremenitvi, namesto da poganjajo motorje s fiksno{2}}hitrostjo z mehanskimi izgubami. Običajni prihranek: 10–15 % samo na pogonski energiji.

Optimizirani profili pospeševanja: računalniško-nadzorovano-zvišanje se izogne ​​energijskim skokom neposrednih-on-zagonov prek celotnega niza vreten.

Zmanjšan čas mirovanja: brez čakanja med -prehodi stroji porabijo večji delež delovnih ur za proizvodnjo prodajne preje.

Ko zbirate ponudbe, vprašajte vsakega proizvajalca sukalnega stroja za energijo, izmerjeno pri vaši specifikaciji sukanja, in vašo lokalno napetost -, nato pa preverite predpostavke v njihovem izračunu. Dobavitelj, ki je prepričan v svojo-tehnologijo v enem koraku, bo brez obotavljanja zagotovil tekoče-podatke o stroju.

Kako izračunati lastno povračilo: delujoč primer

Predstavljajte si obrat, ki proizvede 100 ton šivalnega sukanca iz poliestrskega filamenta na leto:

Električna energija: predpostavimo 0,5 kWh/kg prihranka × 100.000 kg × 0,12 USD/kWh=6.000 USD/leto

Delo: 2 operaterja na izmeno zmanjšano × 3 izmene × 4.000 USD/leto=24.000 USD/leto

Zmanjšanje količine odpadkov: 1 % manj zavrnitev pri letni proizvodni vrednosti 900.000 USD=9.000 USD/leto

Skupni določljivi prihranki: ≈ 39.000 USD/leto

Glede na cenovno premijo 60.000–90.000 USD za eno-stroj v primerjavi z dvo-stopenjskim parom se vračilo zmanjša med 18 in 30 meseci. Če dodate vrednost krajših dobavnih rokov in doslednosti višje kakovosti, se poslovni primer običajno še okrepi.

Zaženite ta model z lastno tonažo, ceno električne energije in ravnjo plač. Vsak verodostojen dobavitelj zvijalnega stroja bi moral biti pripravljen zagotoviti izmerjene vrednosti energije za svoje stroje po vaši specifikaciji zvijanja, da jih priključite na model.

Pogosto zastavljena vprašanja

Za kaj se uporablja enostopenjski sukalni stroj?

Uporablja se za proizvodnjo pletene preje, kot so filamentna šivalna nit, nit za vezenje in preja za pletenje, v enem samem neprekinjenem procesu - zvijanje, vlaganje in končno navijanje poteka na enem stroju brez vmesnega previjanja.

Je-enostopenjski stroj primeren za prejo ribiške mreže?

Da, zlasti v kombinaciji s kompozitno zmožnostjo zvijanja. Za težko ribiško mrežno prejo, polipropilensko prejo in najlonsko prejo povprašajte proizvajalca o razredu 98 CNC kompozitnega sukalnega stroja, ki je zasnovan za -kompozitno prejo visoke trdnosti.

Koliko dela lahko prihrani-linija v enem koraku?

Obrati poročajo o 40–60 % manj dela na kilogram v primerjavi z dvo-stopenjskim procesiranjem, predvsem z odpravo prenosa paketov in dodajanjem funkcije samodejne zaustavitve.

Ali zvijanje v enem-koraku izboljša kakovost niti?

Da, - manj spajanj na paket, enoten-sistemski nadzor napetosti in računalniško-nadzorovani parametri sukanja prispevajo k boljši konsistenci sukanja in nižji stopnji zavrnitve pri barvanju in tkanju.

Ali lahko naknadno vgradimo-enostopenjsko linijo v obstoječi obrat?

V večini primerov da, - eno-stroji zasedajo en konsolidiran odtis in zahtevajo standardno tri-fazno napajanje. Ocenite prostor, moč in razpoložljivost stisnjenega zraka med raziskavo dobavitelja.

Kako-zvijanje v enem koraku vpliva na čas dostave našim strankam?

Odprava korakov med-čakanja in prenosa običajno skrajša-čas obdelave v obratu za 25–40 %, kar se neposredno steče v krajše navedene dobavne čase za izvozna naročila.

Kakšno usposabljanje potrebujejo operaterji za-enostopenjski stroj?

Manj kot za dvo-postavitev, saj ni med-strojnega ravnanja. Računalniški nadzor dodatno zmanjša odvisnost od spretnosti; uveljavljeni proizvajalci zagotavljajo-usposabljanje operaterjev na lokaciji med zagonom.

Zaključek: modelirajte, nato se odločite

One Step Twisting Machine zmaga na tekmovanju za ceno-na-kilogram v večini aplikacij sukanca za šivanje in vezenje - ne zaradi ene same dramatične funkcije, temveč zaradi prihranka energije, dela, odpadkov in-časa za vsak proizveden kilogram. Dvo{5}}stopenjski proces preživi predvsem tam, kjer mešanica izdelkov, amortizirana sredstva ali razdrobljena naročila oslabijo-enostopenjsko prednost.

Če želite izmerjene vrednosti energije in izhodne moči za eno{0}}stopenjske stroje po vaši specifikaciji preje, se obrnite na Hangzhou Dengte Textile Machinery Co., Ltd prek dttwister.com. Z več kot 14-letnimi izkušnjami pri izdelavi sukalnih strojev in izvozom v več kot 60 držav DT zagotavlja izračune procesov in priporočila za modele -, vključno s serijami DT2016, DT2008 in DT2012 -, prilagojene vaši mešanici izdelkov.