Ob nenehnem izboljševanju zahtev glede kakovosti preje s strani kupcev predilna podjetja posvečajo več pozornosti kakovosti preje. Trenutno škodljive pomanjkljivosti, ki vplivajo na kakovost tkanine, vključujejo predvsem debele odseke, detajle, neravnine trakov, leteče rože, ogrce in nenormalne napake. S standardizacijo proizvodnih postopkov in osredotočanjem na vzdrževanje opreme, prilagajanje procesov in nadzor kakovosti lahko predilnice nadzorujejo pomanjkljivost preje v običajnem območju.
1. Razumna konfiguracija procesnih parametrov za zmanjšanje napak vrtenja preje
Zmanjšanje pomanjkljivosti polizdelki preje tkanine lahko učinkovito zmanjša stopnjo loma vretene preje, zmanjšanje stopnje loma preje pa lahko poveča proizvodnjo, zmanjša stroške tonske preje, stabilizira kakovost preje in ustvari ugodne pogoje za izboljšanje konkurenčnosti podjetja. Povzeli smo nekaj konkretnih praks.
V procesu česanja je mogoče doseči optimalno konfiguracijo in upravljanje sestavnih delov za česanje in česanje ter doseči boljši učinek česanja. Z aktivno in učinkovito izbiro ustreznih tehničnih ukrepov je mogoče intarzijo zgornjega glavnika in cilindra zmanjšati. Fenomen, da se izognete vlakninam v bombažni mreži v strukturi snopov, kar zmanjša verjetnost zloma pri naslednjem postopku. Redno preverjajte napetostno stanje in obrabljenost vlečenega zobatega jermena in zankastega zobatega jermena ter smiselno prilagodite napetost zankastega traku, kar lahko zmanjša verjetnost preloma rezanega rebra, hkrati pa zmanjša preobremenjenost kotla.
Koristno je znižati vrednost suhega pregiba predene preje z ustreznim zmanjšanjem razmika čeljusti kolobarja, osrednje razdalje valja in razmerja vlečenja zadnjega pasu. Vendar bo zaostritev zgoraj omenjenega postopka neizogibno povečala vlečno silo drsnika in regulacijsko silo plavajočega vlakna. Sile oprijema in vlečne sile, vodilne in krmilne sile je treba razvijati v sinhronizaciji z običajnim vlekom, da se prepreči, da bi bil postopek rovanja slab. Slaba vleka zaradi napak v vlečnem elementu in tlačnem mehanizmu. Zato si za optimalno kombinacijo prizadevajo razmik med čeljustmi, odmikom na sredini valjčka, razmerjem vlečenja zadnje cone in skupnim vlekom.
Hkrati je treba okrepiti delo za upravljanje delovanja, zmanjšati vpliv nečistih cvetov stroja, ki so pritrjeni na prejo, mehanizem navijanja na slab učinek preje in če so te napake resne, se zavrti preja je lahko sporadična.
2, izboljšati in nadzorovati kakovost polizdelkov
Po postopku česanja so po postopku česanja stopnja ločevanja vlaken, vzporednost in naravnost dobra, vendar je kohezija med vlakni slaba, lahka za razrahljanje in poraščenost, vlaken pa v nadaljnjem postopku ne bo. Obstaja možnost, da se rešimo. Zato bi moral grobi postopek zmanjšati poslabšanje notranje strukture drsnika zaradi učinka vlečenja pred zvijanjem pramena, zmanjšati dejavnike, ki povzročajo okvaro robnih vlaken, zmanjšati kratek kup, cvet muhe, pritrjen na drsnik, in zmanjšajte odvijanje drsnika. Drgnjenje, zvijanje, zapletanje in zvijanje okoli časa, s čimer se zmanjšajo bradavički, ki nastanejo zaradi trenja, zatiranja, zapletanja in zvijanja.
Zmanjšanje razmerja vlečenja in vlečne sile lahko zmanjšata stopnjo rasti oblog in okov ter s tem izboljšata trak;
Glede na kvantitativno določitev drsnika lahko izbira manjšega premera ustja zvonca izboljša tesnost drsnika in zmanjša verjetnost delnega drsenja, ko se drsnik poda po rokavnem ogrodju in s tem izboljša trak in dlakavost;
Glede na kvantitativni izračun drsnika in prostornino sode je zasnovana primerna dolžina, da se prepreči pretirano velika zmogljivost drsnika, kar povzroči prekomerno stiskanje med zgornjim drsnikom in zanko, da bi povečalo trenje, zvijanje in zvijanje, da bi ustvarili vrat ;
Potrebno je nadzorovati odstopanje teže kuhanih trakov, zmanjšati suho vrednost CV kuhanih trakov in preprečiti podrobne podrobnosti o dolžini preje, ki jih povzročajo slabi dejavniki postopka vlečenja.
Zato bi moral postopek risanja zmanjšati suho vrednost CV kuhanega traku pod pogojem, da se odstranijo dolge podrobnosti. To dosežemo predvsem z racionalnim načrtovanjem procesne poti, konfiguriranjem vlečnega elementa in tlačnega mehanizma ter s krepitvijo upravljanja delovanja ter čiščenja in čiščenja stroja.
V procesu roviranja vrednost CV-ja za suho rovanje in struktura drsnih vlaken vplivata na vrednost CV-ja preje in pogosto napako preje. Vrednost CV roving kakovosti vpliva na vrednost CV prevrtane preje, a krep preje vpliva na sporadično napako preje.
3 prilagodite stopnjo povratne vlage iz mešane preje z nizko bruto vrednostjo 疵
Naše podjetje je odkrilo težavo z visoko napako preje in zlomljeno glavo R / C65 / 3542tex preje za uporabnika. Z obrnjeno kleščo in analizo sto gaze preje smo ugotovili vzrok zgornjih težav. Kakovost preje je z vrsto ukrepov dosegla uporabnikove zahteve.
Z analizo serije preje smo ugotovili, da je bilo število preje v postopku pred predenje 56%. Glede na preiskavo je stopnja ponovne vlage v polizdelkih te serije preje relativno majhna, standardna stopnja ponovne vlage po mešanju drsnikov pa 11,4%, dejanska stopnja ponovne vlage pa je le 7,5% 7,8%. Predhodno obdelamo z viskoznimi vlakni, vlaženje diska in postopek mikanja za vlaženje in tako naprej, tako da je stopnja povratnosti kartice 9,5%. Tudi območje izdelave postopka vlečenja je ustrezno navlaženo in valj iz črne gume se uporablja za preprečevanje sesanja in zapletanja gumijastega valja. Po mešanju bombažnega tampona dejanska stopnja pridobivanja vlage doseže 8,5% ali več. Z vlaženjem se znatno izboljša proizvodnja predenja in bistveno zmanjša pomanjkljivost preje.
Hitrost predenja vretena preje iz grobe preje je velika. Priporočljivo je, da se uporabi postopek velikega profila in velikega tlaka ter sprejme sprejemljiv tlak, da se zagotovi, da je vlečna sila združljiva s silo oprijema in tudi zmanjša gumijast valj. Škoda, ki jo povzroči predpasnik.
Ker gre za debelo prejo, če se parametri spoja med postopkom spajanja nepravilno prilagodijo, bo prišlo do napake in se bo pojavil na površini tkanine. Zato so v postopku spajanja prednostni parametri, kot so pihani rep preje, zlaganje konca preje, spajanje curka in hitrost navijanja. S prilagajanjem spajkalnika in klešče za klet se hitrost bobna zmanjša na 1200 m / min. Glavni parametri postopka čiščenja preje so kratki in debeli + 130% × 1 cm, dolgi in debeli + 30% × 15 cm, dolžina pa -40% × 20. V centimetrih je odmik 100.000 metrov napak preje dosegel približno štiri.
Z izvajanjem zgornjih ukrepov je proizvodnja preje te sorte stabilna, bistveno pa se je izboljšala napaka preje v 100 cevi, kar so prepoznali uporabniki.
