Poliester je trgovsko ime poliesterskih vlaken pri nas. Poliesterska vlakna imajo različna trgovska imena v tujini: imenuje se Trilon v Združenem kraljestvu, Dacron v Združenih državah Amerike, Deteron na Japonskem in Lafsan v nekdanji Sovjetski zvezi. Poliesterski makromolekuli vsebujejo esterske skupine, zato jih imenujemo poliesterska vlakna. Poliesterska vlakna so običajno sestavljena iz polietilen terefitalata (PET). Poleg tega obstajajo poliesterska vlakna, ki so v glavnem sestavljena iz polibutilen terefetalata (PBT), politrimetilen terefetalata (PTT) in polietilena nefetalata (PEN).
Poliester - Poliesterska vlakna vključujejo filamente in sponasta vlakna. V tem članku se v glavnem uvaja proizvodnja poliesterne filamente. Prvič, razvojno stanje in trend poliesterskih filamentov Poliester proizvajata britanska J. R Winfield in J. T Dilson izumila leta 1941. Poliesterski makromolekuli nimajo le togih benzenih obročev, ampak imajo tudi alifatične verižne povezave, zato jih je mogoče stopiti-predelati, njihovi makromolekuli pa so dovolj togi, da vlakna dajejo visok začetni modul. Zato je leta 1947 Britanska korporacija za kemijsko industrijo (ICI) izvedla poskuse industrializacije; Najprej je bila izvedena industrijalizirana proizvodnja poliestra; nato so združeno kraljestvo uvedli nem ki Hearst, ENKA in Glasdorf, francoski Lomporang, italija Montedi, japonski Toray in Teijin. tehnologije, ki je bila dana v proizvodnjo v poznih 50. V prvih nekaj letih se je hitro razvila proizvodnja nihajočih vlaken, v obdobju 1960-1985 pa je bil razvoj filamentov hiter. Donos se je v povprečju povečal za 314 % na leto, v primerjavi s samo 178 % za kratka vlakna. Z razvojem kemične industrije so se sintetična vlakna hitro razvijala, proizvodnja poliestra pa je ostala enaka, odkar je leta 1972 skočila na vrh svetovnih sintetičnih vlaken. Leta 2007 je bila svetovna proizvodnja poliesterskih vlaken 30,7 milijona ton, od tega poliesterska filamenta 18,3 milijona ton. Industrijalizirana proizvodnja poliesterskih vlaken v moji državi se je razvila relativno pozno. 1965. Proizvodnja poliesterskih vlaken je le 1∞ ton, kar predstavlja približno 1,92 % celotne proizvodnje sintetičnih vlaken v državi. Od 70. let je bila v veliki meri uvedena oprema in tehnologija za proizvodnjo poliesterskih vlaken, množična proizvodnja pa se izvaja v kratkem času. Od leta 1996 do 2003 se je proizvodnja poliesterske filamente v moji državi povečala hitreje kot v 1996 do 2003, s povprečnim letnim povečanjem 820.000 ton, kar predstavlja več kot polovico povprečnega letnega povečanja na svetu, kar je postala glavna država, ki spodbuja rast poliesterskih vlaken na svetu. Leta 2007 je bila proizvodnja poliesterske žarilne nit v moji državi 12,2 milijona ton, skupna kitajska proizvodnja poliestra pa je predstavljala 62,5 % celotnega svetovnega proizvajalca filamentov. poliesterska nit moje države se ne razvija samo hitro, temveč je tudi pozorna na razvoj novih izdelkov. Leta 2007 je stopnja razlikovanja vlaken dosegla 48,5 %. letna proizvodnja 150.000 do 200.000 ton obsežnih poliesterskih popolnih setov je dosegla mednarodno napredno raven podobnih izdelkov. Naložba na enoto 10.000 ton se je med "osmim petletnim načrtom" in "Devetim petletnim načrtom" znižala z 8:5 milijona na 13 milijonov juanov. Naložba na enoto je 85%. V obdobju "Desetega petletnega načrta", od 15,62 milijona ton poliestra, ki je bil na novo zgrajen, 75 % proizvodnih zmogljivosti uporablja neodvisno tehnologijo raziskav in razvoja moje države, ostalih 25 % pa gradijo tuje države, vendar jih 60 % do 70 % še vedno uporablja domačo tehnično opremo. samo razvijajoč poliesterski filament in tehnologija proizvodnje nihanih vlaken v moji državi je zmanjšala naložbe na enoto za 92 % v primerjavi z "devetim petletnim načrtom". Od začetka 21. stoletja se je hitro razvila napredna proizvodna zmogljivost, ki jo predstavlja "velika zmogljivost, visoko izhodišče, nizka naložba" domači poliesterski projekt in "večglava, visoka učinkovitost, nizka poraba, natančnost in prilagodljivost". Do konca leta 2007 je predstavljala 83,5 % proizvodne zmogljivosti naprave. Ob ogledu razvojnega procesa tehnologije proizvodnje poliesterskih filamentov v moji državi, čeprav se je industrija začela pozno, po več kot 40 letih razvoja, je postala največji svetovni proizvajalec poliesterskih filamentov in razvija nove izdelke, ki tvorijo sistem za razlikovanje vlaken in popolno opremo. Dosežen je bil pomemben napredek v smislu lokalizacije, stopnje naložb na 10.000 ton ter neodvisnih raziskovalnih in razvojnih zmogljivosti. Hkrati pa vidimo tudi, da v sedanjem položaju tehnologije poliesterskih filamentov v moji državi še vedno obstajajo nekateri problemi v primerjavi s tujimi razvitimi državami.
Razvojni trend opreme za proizvodnjo kemičnih vlaken iz poliesterskih filamentov se razvija v smeri večje hitrosti, visoke učinkovitosti in visoke kakovosti, obsežnega neprekinjenega kratkega procesa, samodejnega varčevanja pri delu, večnamenska prilagodljivost enega stroja, multifunkcialnega finega kompozita in modularne strukture enote opreme. . Z vidika proizvodne lestvice se svetovna poliesterska tehnologija razvija v smeri večjega gospodarskega obsega. S širitvijo zmogljivosti ene serije so se naložbeni stroški poliestra na 10.000 ton sorazmerno zmanjšali. Povprečna proizvodna zmogljivost najboljših 30 proizvajalcev poliestra na svetu je na primer dosegla 360.000 ton na leto, največji DuPont pa je dosegel 1,4 milijona ton na leto. Z vidika poteka procesa in vrtenja hitrosti je procesni tok poenostavljen, hitrost vrtenja pa visoka. Poleg tradicionalne poy-DTY dvostopenske procesne tehnologije poliesterske filamente, z razvojem tehnologije mehatronike, se je mehanska hitrost navite glave razvila od 4000m/min do 6000m/min, 8000m/min, in preizkuša 12000m/min. S stalnimi raziskavami procesov so se pojavile različne oblike vrtenja in risanja procesov v enem koraku, kot je HGS (risba vročega rola) s hitrostjo vrtenja 4500m/min; V zadnjih letih je TCS vrtenje toplotnih cevi pritegnilo pozornost, še posebej Je primerno za vrtenje finih vlaken; HCS (metoda črpanja toplotnih cevi), ki jo je podjetje JBDE sprožilo v Nemčiji, ima tudi dobre razvojne možnosti; HSS (super hitro vrtenje) nima godeta in se v celoti zanaša na trenje med svilo in zrakom. Vrtenje in risba v enem koraku, hitrost vrtenja doseže 7000m/min. Vrtenje se je razvilo od čipa, ki se vrti do topljenja neposrednega vrtenja. Trenutno lahko lineadna gostota filamentov z neposrednim procesom vrtenja doseže 0,3 do 0,5 dtex. Proizvodne sorte se razvijajo v smeri diferenciranih in funkcionalnih vlaken, predvsem v obliki (fina vlakna, posebno oblikovan odsek itd.), visoke zmogljivosti (visoka trdnost, visoki moduli, nizko krčenje itd.), visoka funkcija (visoka občutljivost, higroskopnost, premostitev vlage in vodoodpornost itd.) Antistatična in električna prevodnost, ionsko izmenjavo in antibakterijske lastnosti itd.) več večjih navodil za spremembo. Z razvojem novih izdelkov za izboljšanje vrednosti izdelkov, zasledovanje maksimizacije dobička. Fina fiberizacija in specializacija sta pomembna trenda pri razvoju poliesternih vlaken. Z uporabo composite spinning tehnologije ali dodajanje določenih komponent za spremembo, vlakna ima funkcije plamena retardant, antibakterijski, anti-blagew, antistatik, anti-ultravijolična, daleč infrardeča vlakna in tako naprej. Z vidika sestave poliestra se proti novim izdelkom razvijajo poliesterska vlakna. Trenutno obstajajo različne sorte poliesterskih vlaken. Poleg običajnih sort PET, obstajajo PBT, PTT in PEN. Poleg tega, da bi se prilagodili razvoju informacijske industrije, življenske znanosti, industrije varstva okolja in drugih področij, raziskave in razvoj ustreznih vlaken materialov. Poliester se aktivno širi tudi na ta področja, kot so kirurški šuti, umetne žile, umetna pljuča in razgradljiva poliesterska vlakna.
Z razvojem znanosti in tehnologije je tehnologija proizvodnje poliestra postopoma postala zrela, osnovne značilnosti pa so obsežna, visoka proizvodnja, neprekinjena proizvodnja, avtomatski nadzor, diverzifikacija sort, gostota finih linij in funkcionalnost.
