Izbira postopka barvanja in končne obdelave tkanin temelji predvsem na specifikacijah tkanine, končnih izdelkov in drugih zahtevah, ki jih lahko razdelimo na beljenje, barvanje in končno obdelavo. Trenutno imajo številne tovarne še vedno polkontinuirano stanje v proizvodnji taljenja in beljenja. Samo petje, uporaba hladno valjanih pilotov ali samo razrezovanje in beljenje, kup hladnega valjanja ščiti trdnost tkanine itd., Vendar 24 ure zlaganja vplivajo na učinkovitost proizvodnje Obstajajo tudi takšne težave kot težave pri čiščenju nakopičenih tal. Zato je kombinirana predobdelava postopka razkuževanja in beljenja boljša od serijske predelave v smislu varstva okolja, varčevanja z energijo in visoke učinkovitosti, kar lahko prihrani delovno silo in poveča učinkovitost proizvodnje. Kombinirani stroj za razkuževanje in beljenje ima tri delavce, hitrost proizvodnje pa je mogoče nadzorovati pri 90 ～ 110 m / min, v primerjavi s serijskim tipom pa se učinkovitost močno izboljša. Ta članek se osredotoča na neprekinjeni postopek in postopek pred obdelavo.
Avtor: Jeong Se-wide, magister znanosti in inženiringa za upravljanje, univerza Qingdao, prvostopenjsko barvanje Shandong Anqiu
Naravna vlakna vsebujejo nečistoče. V procesu predelave tekstila se dodajo različne gnojevke, olja in onesnažena umazanija. Prisotnost teh nečistoč ne samo ovira gladko obdelavo barvanja in dodelave, temveč vpliva tudi na zmogljivost tkanin.
Namen treninga in beljenja je kemično delovanje za odstranjevanje nečistoč na tkanini, tkanino belo, mehko in dobro prepustno ter se pripraviti na barvanje in končno obdelavo.
1. Uvajanje neprekinjene opreme za predobdelavo
Naprava za krmljenje krpe → škatla s ščetinami → stroj za pečenje → škatla za pranje vode → cisterna za kemikalije (sistem za samodejno krmiljenje kemikalije) → parna škatla → škatla za pranje vode → naprava za sušenje → naprava za zlaganje krpe → naprava za valjanje krpe → naprava za merceriziranje → stroj za nastavitev toplote ( slika je samo za referenco, vsaka tovarna lahko dodaja škatle za pranje vode pred in po parnih parih v skladu s svojimi potrebami, da zadovoljijo lastne potrebe proizvodnje).
2. Uvajanje procesa
Izvirna priprava krpe → krma za krmo → pečenje → sušenje → čiščenje → beljenje → sušenje → valjanje.
2. 1 Originalna priprava tkanine
Originalna priprava tkanine vključuje izvirno pregledovanje tkanin, struženje tkanin in šivanje. Namen prvotnega pregleda tkanine je preveriti kakovost sive tkanine in ugotoviti, da je težavo mogoče rešiti pravočasno. Vsebina inšpekcijskega pregleda vključuje dva fizična kazalca in pomanjkljivosti videza. Prva vključuje dolžino, širino, težo, gostoto in gostoto preje osnove in votka, trdnost itd. Originalnega blaga, zadnja pa vključuje napake predenja, napake pri tkanju, različne madeže in poškodbe. Po pregledu originalne tkanine je treba originalno tkanino razdeliti na serije in natisniti na glavi tkanine, da se označi sorta za enostavno upravljanje. Če se proizvodnja proizvaja v lastni tovarni, se lahko pregled embrionalne tkanine izpusti, tkalnica pa bo pregledala zgornje elemente.
Da bi zagotovili nenehno obdelavo šarže, je treba originalno tkanino zašiti. Šivi na sklepih ne smejo biti preveč gosti ali pretanki. Preveč gosto lahko med navijanjem zlahka povzroči sledi na sklepih in pretanko, da bi krpo zlomilo.
2. 2 Ščetine, petje
Namen petja je izgorevanje puha na krpi, krpo narediti gladko in lepo ter preprečiti neenakomerno barvanje in tiskarske okvare, ki jih puh povzroči med barvanjem in tiskanjem. Tkanina tkanine je hitra prehodnost odprte širine tkanine skozi visokotemperaturni plamen. Pevska odprtina ima običajno dve pozitivni in dve nasprotni strani. Izbran je glede na debelino tkanine. Običajno ima tanka krpa eno pozitivno in eno vzvratno. proti.
V tem času se puha, ki je prisotna na tkanini, hitro segreje in izgori, sama tkanina pa je razmeroma tesna in temperatura počasi narašča. Ko še ni dosegel požarne točke, je zapustil plamen, tako da se puha lahko opeče brez gorenja tkanine. cilj.
2. 3 Obrezovanje
Tekstilni mlinčki pogosto merijo osnove za gladko tkanje za izboljšanje trdnosti in odpornosti proti obrabi. Blato na sivi tkanini ne vpliva samo na sposobnost absorpcije vode v tkanini, ampak vpliva tudi na kakovost barvanih in končnih izdelkov ter poveča porabo barvanih kemikalij. Zato je treba gnojevko odstraniti pred čiščenjem. Ta postopek se imenuje desizing.
Gnojevka na tkanini je običajno gnojevka iz škroba PVA, za katero je značilno, da je zlahka topna v vroči vodi nad 80 ° C, zato lahko večino gnojnice odstranimo pred čiščenjem. Blato PVA je težko razgraditi in zlahka povzroči onesnaževanje okolja, gnojevko, ki jo vrne vroča voda, lahko zberemo skupaj za recikliranje, predelani PVA se lahko še naprej uporablja v tkalnici, naprava za obnavljanje PVA pa lahko zmanjša tlak čiščenja odplak in prihranite stroške.
2. 4 drgnjenje
Ko rastejo bombažna vlakna, jih spremljajo naravne nečistoče (pektin, voskaste snovi, snovi, ki vsebujejo dušik itd.). Potem ko se bombažna tkanina razmrši, je bila odstranjena večina blata in nekaj naravnih nečistoč, vendar je na tkanini še vedno majhna količina blata in večina naravnih nečistoč. Prisotnost teh nečistoč naredi površino bombažne tkanine rumeno in ima slabo prepustnost. Hkrati močno vpliva na kakovost videza bombažne krpe.
Zato je treba tkanino kuhati pod delovanjem visokotemperaturne koncentrirane alkalije in nekaterih pomožnih dodatkov, da odstranimo ostanke nečistoč. Razmaščevanje je uporaba kavstične sode in drugih čistilnih pripomočkov za kemično razgradnjo ali emulgiranje in luščenje pektina, voskaste snovi, snovi, ki vsebuje dušik, in lupine bombažnega semena itd. Ter odstranjevanje nečistoč iz tkanine po pranju z vodo.
