Iz različnih oblik obglavljanja: splošnega obglavljanja, ponavljajočega se obglavljanja, delnega obglavljanja, obsežne operacije analize obglavljanja, opreme, postopka, temperature in vlažnosti, surovin itd. Analizirajte razloge in sprejmite ustrezne ukrepe za učinkovito zmanjšanje obglavljenja. glava.
Končno predenje je eden najpogostejših pojavov v proizvodnji zračnega predenja. Po koncu prekinitve bo določeno vplivalo na proizvodnjo, kakovost in stopnjo proizvodnje bombažne preje. Višji kot je prelom konca, večja je škoda. Povečanje stopnje loma in števila rezin bo neizogibno povzročilo debelino zlepke in glavo vijaka, kar bo vplivalo na kakovost preje. Obenem je zlom specifična utelešenje ravni upravljanja v proizvodnem procesu predenja. Zato je treba pri proizvodnji zmanjšati pojav obglavljanja, kar je pomemben način za doseganje visokega pridelka, visoke učinkovitosti in visoke kakovosti.
01
Vzroki loma curka curka
Glavni razlog za prelom vrtenja zračnega curka je šibka zanka vlaken, ki nastane med postopkom aglomeracije in spajanja. Hitrost vrtanja rotorja je velika, centrifugalna sila je velika, negativni tlak v rotorju pa velik. Zato je tudi zračna upornost vlaken v rotorju med zvijanjem velika. Ko je sveženj vlaken še vedno olupljen s kondenzacijskega rezervoarja na stopnji drsnika, ima ta trenutek slab upor zaradi nizkega zvijanja. Če je moč snopa vlaken manjša od napetosti, ki nastane zaradi trenja, zračnega upora in centrifugalne sile v rotorju, se bo drsnik zlomil.
Praksa je dokazala, da se večina prelomov vrtečega drsnika zgodi na drsnem delu med točko odstranjevanja in napačnim zasukom. Lahko ga razdelimo na dve vrsti: prelom pred zvijanjem in prelom po zvijanju. Glavni razlog preloma pred zvijanjem je v tem, da so pri prenosu vlaken v aglomeracijski rezervoar vlakna med postopkom aglomeracije in spajanja poškodovala različne sile in povzročila vodenje ali zaostajanje gibanja. Poudarek je na drsniku. Tuja snov, droben prah, odmrli bombažni prameni, pa tudi nestabilno delovanje in negativni pritisk. Zlom po zasuku je predvsem zlom, ki je posledica velike izgube zasuka in spremembe volumna in zasuka drsnika med prenosom zasuka.
02
Analiza vzrokov končnih prelomov, ki nastanejo zaradi predenja zraka
.12.1 Razlogi za temperaturo in vlažnost
Relativna temperatura in vlaga sta prevelika, drsnika ni enostavno razrahljati in nečistoče niso izključene, da bi povzročile lomljene konce; če je relativna vlaga prenizka, ima vlakno slabo puhasto kohezijo in tvori pokvarjene konce. Povečanje vlage drsnika je nadzorovano med 6,1% in 7,2%, kar blagodejno vpliva na kardiranje in prenos vlaken drsnika s pomočjo valjarnega valja in ugodno za zvijanje vrtavke. Visoka stopnja povrnitve vlage poveča težave z mikanjem in prenašanjem bombažnih vlaken valjastega valja, poleg tega pa je enostavno, da rože obesite na zobni konec kardanskega valja, da nastanejo snopi vlaken, kar ima za posledico lomljene konce.
▎2.2 Razlog za delovanje
Leteči cvetovi, pritrjeni na drsnik, kopičenje vrtljivih kondenzacijskih utorov in prekomerni prah, lažne zvite glave okoli cvetov itd., So vsi dejavniki, ki povzročajo pokvarjene konce. Delovno stanje kondenzacijske posode za predenje kozarcev ima pomemben vpliv na stopnjo tvorbe preje in lomljenje preje. Če je v rezervoarju za kondenzacijo veliko nečistoč in majhnih delcev prahu, je porazdelitev vlaken v kondenzacijski rezervoar trenutno neenakomerna. Vpliva tudi na prenos zasuka, zato bo moč ojnice z manj porazdelitve bombažnih vlaken manjša pri luščenju. Druga situacija je, da se matirana površina v kondenzacijskem rezervoarju olupi zaradi daljše uporabe ali nepravilne uporabe predilnega kozarca, kar vlaknu oteži luščenje, kar ima za posledico zlomljene konce. Prazne pločevinke, dotikanje vrhov itd. Lahko povzroči tudi določen zlom glave.
.32.3 Razlogi za opremo
Obročasti zobnik valjčka mora biti gladek, oster in oster, da bi olajšali odstranjevanje, odstranjevanje nečistoč in prenos vlaken. Vendar pa je med proizvodnim postopkom izvijanja valja neizogibno izdelati zadnje zobe in upognjene zobe. Ti upognjeni zobje so zelo neugodni za prenos bombažnih vlaken, zato bodo zbrala bombažna vlakna in tako oblikovala svežnje bombaža, zaradi česar se bodo konci preje zlomili. Lažni zvijajoči disk med postopkom vrtenja zvija lažno funkcijo zvijanja. Zahteva se, da sta površina loka in luknja lažne zvite plošče, ki je v stiku z drsnikom, zelo gladka, da olajšata nastanek in prenos zasuka ter zmanjšata zasuk preje. Trena odpornost traku zmanjša pojavnost lomljenih koncev.
.42.4 Razlogi za postopek
Zasnova hitrosti vrtenja skodelice in hitrosti vzleta preje ni smiselna, kar bo povzročilo končne zlome. Tlak gumijastega valja je prevelik ali premajhen. Nepravilna izbira napetostnega koeficienta bo povzročila zlom glave. Če je zvit premajhen, je kohezija med vlakni nezadostna, kar je tudi glavni dejavnik, ki povzroči lomljenje.
.52.5 Faktorji surovin
Surovine, ki se uporabljajo pri predenju z zračnim curkom, so večinoma bombaž iz nizke kakovosti in del ponovno uporabljenega bombaža. Ti materiali vsebujejo nečistoče in prah ter imajo visoko stopnjo vlaken, dolžina glavne vlaknine pa je kratka, trdnost pa nizka. Zahtevnost preje povečuje tudi možnost loma preje. Zato lahko pod pogojem, da ostali pogoji ostanejo nespremenjeni, povečanje stopnje razporeditve bombaža lahko znatno zmanjša pojav loma preje.
03
Nadzorni ukrepi lomljenja zračnega curka
Zračni prekati z zračnim curkom so razdeljeni na: splošne prekinitve, ponavljajoče se prekinitve, delne prekinitve in velike prekinitve.
.13.1 Nadzorni ukrepi za splošno obglavljenje
Vzrok splošnega obglavljanja je naključen. To ima malo opravka s postopkom, temperaturo in vlago, večino pa povzročajo naključni dejavniki. Pozorno bodite pozorni na nadzor nad delujočo opremo. Operativni nadzorni ukrepi: bodite pozorni na kakovost lokalnega čiščenja, letenje preje, nenačrtovano prazno se lahko spremeni in razbijanje drsnika zaradi dejavnikov, kot so napake drsnika. Ukrepi za nadzor opreme: Vlakna se kondenzirajo in so šibka, občasno pa so občasno dejavniki, kot so vibracije stroja. Pri nadzorovanju bodite pozorni na njegovo nepredvidljivo stanje, kot so zlomljeni konci, ki jih povzroča nabiranje cvetov z bombažnimi valji.
▎3.2 Večkratni ukrepi za nadzor obglavljanja
Ponavljajoča se obglavljenja nanašajo na dva ali več zaporednih obglavljanj istega enojnega vretena. Vpliv tega obglavljanja je najbolj škodljiv. Nadzor se osredotoča na postopke in opremo. Pri večkratnih končnih prelomih na velikih območjih se upoštevajo obratovalni razlogi, temperaturni in vlažni razlogi, dejavniki surovin, učinki čiščenja predalnikov itd.
▎ 3.2.1 Nadzorni ukrepi iz obratovalnih razlogov
Pravočasno opazite redne pomanjkljivosti drsnika in notranji učinek čiščenja predilnika mora biti dober, v votlini za mikanje pa ni nabiranja prahu in prahu.
▎3.2.2 Oprema povzroča nadzorne ukrepe
Osredotočite se na pravočasno popravilo in vzdrževanje deformacij in poškodb bombažne plošče, bombažnega valjčka, valjarnega valja in vlakenskih kanalov.
.3 3.2.3 Nadzorni ukrepi za dejavnike surovin
Ko se ponavljajoči prelomi glave, ko se nakopičeni prah v predalniku po čiščenju še naprej povečuje, bodite pozorni na nečistoče v surovem bombažu in prilagodite mešalno razmerje ponovno uporabljenega bombaža.
.4 3.2.4 Nadzorni ukrepi iz procesnih razlogov
Premajhna napetost navijanja lahko povzroči večkratne zlome glave. Negativni tlak vrtalne skodelice ostane stabilen, pritisk gumijastega valja in valja za prejem preje pa poenoten. Premajhna ali prevelika bo povzročila večkratne zlome glave. Hitrost rotorja in premer rotorja se morata ujemati, sicer negativni tlak ne bo zadosten in prišlo bo do večjih ponovljenih prekinitev.
.33.3 Nadzorni ukrepi za delno obglavljenje
Lokalna obglavljenost se je znatno povečala in za različne sorte se upoštevajo celoviti dejavniki; lokalni stroji se osredotočajo na nadzor mehanskih in tehnoloških dejavnikov. Faktorji surovin: Nadzor nad lokalno obglavljanjem različnih sort se osredotoča na surovinske dejavnike in razumno izbiro postopkov. Prilagoditev surovin mora temeljiti na številu zavrtene preje. Nadzor obratovalnih razlogov: Natančno zaznajte nabiran čas predalnih skodelic in očistite napravo za predenje zraka glede na različne vrste.
Delna lomitev stroja se osredotoča na nadzor procesa, bodite pozorni, ali sta negativni tlak preje in negativni tlak procesnega izpuha smiseln, napetost navitja, tlak zgornjega valja in hitrost vrteče se skodelice procesne zahteve. Glede na število vrtečih se preje, razporeditve bombaža, stanja delovanja opreme in kakovosti dodatkov je treba med proizvodnjo izbrati smiselno zasnovo hitrosti rotorja in hitrosti vnosa preje. Število preje je tanjše, porazdelitev bombaža pa razmeroma dobra. Pomembni deli, kot so predilna skodelica, valjček in lažna zvijača, dobro delujejo. Trenutno lahko izberete večjo hitrost vrtenja skodelice in hitrost vlečenja preje. Pri opremi je pozornost namenjena intervalom vzdrževanja, mehanskim razmeram in vplivom.
.43.4 Nadzorni ukrepi za obglavljevanje velikega obsega
Obglavljenje velikih površin se nanaša na pojav obglavljanja nekaterih vrst in strojev. Glavni razlogi za ta pojav so negativni pritisk postopka, temperatura in vlaga ter zagotavljanje surovin.
.43.4.1 Ukrepi za nadzor temperature in vlage
Relativna vlaga je previsoka, vlaknin ni enostavno odpreti, nečistoče je težko odstraniti, poleg tega pa lahko aglomerati vlaken in snopi vlaken povzročijo lomljenje. Kadar je relativna vlaga prenizka, so vlakna puhasta in vlakna imajo slabo kohezijo. Med zvijanjem je enostavno povzročiti močne zanke in povzročiti prelome velikih površin. Izbirno območje: poletna temperatura 32 ℃ ～ 33 ℃, relativna vlažnost 67% ～ 70%; zimska temperatura 26 ℃ ～ 28 ℃, relativna vlažnost 63% ～ 65%, medtem razumno nadzirajo temperaturo in vlažnost sprednjega predenja ter zmanjšajo zapletenost v proizvodnji. Fenomen navijanja.
.43.4.2 Nadzorni ukrepi za postopek negativnega tlaka
Negativni pritisk je eden izmed pomembnih dejavnikov, ki vplivajo na konec preloma, prav tako pa je pomemben dejavnik, ki vpliva na kakovost preje. Učinek negativnega pritiska procesa na lomljenje velikih količin je vezan predvsem na stanje delovanja naprave za odstranjevanje izpušnih plinov in prahu. V dejanski proizvodnji je treba razno škatlo pravočasno očistiti, da preprečimo majhen veter in slab izpuh.
.43.4.3 Nadzorni ukrepi za dejavnike surovin
Pod pogojem, da ostali pogoji ostanejo nespremenjeni, lahko zvišanje ravni bombaža očitno zmanjša nastanek loma preje.
.5 3.4.5 Nadzorni ukrepi iz procesnih razlogov
Stroj za prijemanje bombaža zmanjšuje globino prijema bombaža, da se zagotovi enakomerno mešanje; načelo kardiranja je zmanjšanje poškodb vlaken in nadzor nad rastjo kratkega puha, ob upoštevanju učinka mikanja in odstranjevanja nečistoč, poenotene šobe in enakomernega razmika za zmanjšanje razlike klopov; postopek risanja, da se prepreči zanko. Disk opraska drsnik.
.6 3.4.6 Nadzorni ukrepi iz obratovalnih razlogov
Intenzivirajte čiščenje in zmanjšajte pritrditev letečih cvetov in nabirajte rože; povečati zajem pomanjkljivosti drsnika. Zamašek mora čiščenje opraviti v skladu s predpisanim časom in zahtevami, da ostanejo odprtine za dovod zraka in kanali spinnerja odprti. Ko menjate drsnik, ne pretirano pritisnite, da preprečite lepljenje. Po drugi strani pa tamponov ne bi smeli puščati predolgo.
.43.4.7 Nadzorni ukrepi opreme
Deli, ki so v stiku z bombažnimi vlakni, morajo biti gladki in čisti, ne sme se pojaviti noben viseči cvetni pojav. Zagotoviti je treba ostrino obroča zobnika valjastega valjčka in ne sme biti nobenih zadnjih zob. Občasno predelajte in zamenjajte predalnik, valjček, lažno zasukano glavo in bombažni kanal za prenos bombaža. Redno podmazujte in menjajte vrtilno posodo in valjček.
04
Zaključne opombe
Predenje rotorja je celovit odsev različnih dejavnikov, kot so proces, oprema, delovanje, surovine, temperatura in vlaga v procesu vrtenja rotorja. Ko zmanjšate prelom, se uporablja za splošno lomljenje, večkratno lomljenje, lokalno lomljenje in lom velike površine. Različni nadzorni ukrepi in okrepljeno upravljanje lahko učinkovito zmanjšajo giljotine
